課題

各工程での生産計画が同期できずに仕掛在庫を抱えている

生産システムの能力把握ができていないため独立した生産計画に基づいて操業しており欠品が発生いやすい。結果欠品回避のため工程間に在庫を確保する事で凌いでいる。

対応

SIM-SPPで工程スルーの製造指図を最適化、仕掛かり在庫を圧縮

ERP/MRPデータを受けて弊社製作にて製品投入順（作業指図）を最適化するシステムを導入。オーダーを元に工程スルーで工程間在庫を最小化する最適な作業指図を生成する事に成功した。